EDM alanında, tungsten iğneleri performans ve hizmet ömrünü sağlamak için önemli bir bağlantıdır. Her şeyden önce, oksidasyon problemi, yüksek sıcaklık ortamlarında deşarj tungsten iğnelerinin karşılaştığı ana zorluktur. Tungsten malzemelerinin, sadece tungsten iğnesinin görünüm kalitesini etkilemekle kalmayıp, aynı zamanda daha da önemlisi, iletkenliğini önemli ölçüde azaltan bir oksit tabakası oluşturmak için yüksek sıcaklık koşulları altında havada oksijen ile reaksiyona girmesi çok kolaydır, böylece EDM'nin stabilitesini ve verimliliğini etkiler. Bu problemle etkili bir şekilde başa çıkmak için, ısıl işlemden önce tungsten iğnesini kesinlikle yüzeyle tedavi etmesi önerilir. Antioksidanlar uygulanabilir veya inert gaz, oksijen ve tungsten malzemeleri arasındaki doğrudan teması azaltmak için ısıtma için kullanılabilir, böylece oksidasyon oluşumunu etkili bir şekilde kontrol eder.
İkincisi, deformasyon da taburcu tungsten iğnelerinin ısı işlem sürecinde önemli bir sorundur. Yüksek sıcaklık koşulları altında, tungsten malzemeleri plastik deformasyona tabi tutulabilir, bu da tungsten iğnesinin şeklinde değişikliklere neden olabilir ve bu da işleme doğruluğunu etkiler. Bu amaçla, ısıl işlem sürecinde fiksasyon için hassas armatürler kullanılmalıdır veya tungsten iğnesinin ısıtma ve soğutma sırasında orijinal şeklini korumasını sağlamak için öngerilmeli yükleme teknolojisi uygulanmalıdır. Ek olarak, ısıtma hızı, tutma süresi ve soğutma hızı gibi ısı işlemi işlemi parametrelerinin makul seçimi de deformasyonu kontrol etmek için çok önemlidir.
Söndürme çatlakları, deşarj tungsten iğnelerinin ısıl işleminde göz ardı edilemeyen bir sorundur. Hızlı soğutma işlemi sırasında, iç stresdeki keskin artış, tungsten iğnesinde hizmet ömrünü ciddi şekilde etkileyecek çatlaklara neden olabilir. Söndürme çatlaklarının ortaya çıkmasını etkili bir şekilde önlemek için, tuzlu su veya yağ gibi söndürme ortamını makul bir şekilde seçmek ve iç stres birikimini azaltmak için söndürme hızını kesinlikle kontrol etmek gerekir. Aynı zamanda, tavlama veya normalleştirme gibi ısıl işlemden önce ön tedavi adımları, malzemenin söndürme hassasiyetini azaltmaya yardımcı olabilir, böylece çatlak oluşumu olasılığını etkili bir şekilde azaltabilir.
Ek olarak, temperleme kırılganlığı da deşarj tungsten iğnelerinin ısıl işlemi sırasında odaklanması gereken bir faktördür. Temperleme aşaması sırasında, sıcaklık düzgün bir şekilde kontrol edilmezse, tungsten iğnesi kırılgan olabilir, böylece kırık direncini azaltabilir. Bu nedenle, tavlama sıcaklığını sıkı bir şekilde kontrol etmek ve tungsten iğnesinin uygun bir sıcaklık aralığında temperlenmesini sağlamak, temperlenmeyi önlemek için önemli bir önlemdir. Aynı zamanda, çoklu temperleme tedavileri de artık stresi ortadan kaldırmaya ve tungsten iğnesinin tokluğunu ve stabilitesini iyileştirmeye yardımcı olabilir.
