Tungsten deşarj iğneleri yüksek performanslı elektrik ekipmanının vazgeçilmez bir bileşenidir ve performansları doğrudan ekipmanın verimliliğini ve stabilitesini etkiler.
Malzeme Özellikleri
Saflık ve kompozisyon
Yüksek saflıkta tungsten tozu, yüksek kaliteli tungsten deşarj iğnelerinin üretilmesinin temelidir. Tungsten'in elektrik iletkenliği, termal iletkenliği ve mekanik özellikleri, tahliye stabilitesinin azalmasına neden olabilecek safsızlık elemanlarından önemli ölçüde etkilenir. Bu nedenle, tungsten tozunun yüksek saflığını sağlamak çok önemlidir. Tungsten elektrotlarının kaynak performansını ve yay başlangıç performansını artırmak için genellikle nadir toprak elemanları (seryum oksit, lantan oksit, vb.) Eklenir. Bu elementlerin uygun ilavesi, ark kolonunun stabilitesini artırabilir ve elektrotun tükenmişlik hızını azaltabilir. Bununla birlikte, aşırı nadir toprak elemanları performansta bir azalmaya yol açacaktır, bu nedenle ekleme miktarları üretim sürecinde tam olarak kontrol edilmelidir.
Mikroyapı
Tungsten deşarj iğnesinin, tanelerin boyutu, şekli ve dağılımı da dahil olmak üzere mikro yapısı, deşarj stabilitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Düzgün bir mikroyapı, tungsten deşarj iğnesinin sertliğini ve aşınma direncini artırabilir ve deformasyon ve tükenmişliği azaltabilir. Mikroyapı optimize ederek, deşarj iğnesinin servis ömrü ve çalışma verimliliği önemli ölçüde geliştirilebilir.
Hazırlık süreci
Toz Metalurji Teknolojisi
Toz Metalurji Teknolojisi, tungsten deşarj iğnelerinin üretiminde temel süreçlerden biridir. Bu teknoloji, tozların karıştırma, presleme ve sinterleme süreçlerini tam olarak kontrol ederek tungsten deşarj iğnelerini mükemmel performansla elde edebilir. Sıcaklık, basınç ve zaman gibi makul proses parametreleri ayarlayarak, tungsten tozunun sinterleme işlemi sırasında en iyi yoğunluğa ve tekdüzeliğe ulaşmasını sağlayarak nihai ürünün performansını artırabilir.
Hassas işleme
Hassas işleme teknolojisi (taşlama, parlatma vb. Gibi), tungsten deşarj iğnesinin uç şekli ve boyutsal doğruluğu için çok önemlidir. Uçun şekli ve boyutu, deşarj verimliliğini ve stabilitesini doğrudan etkiler. Yüksek hassasiyetli işleme teknolojisi yoluyla, daha ideal bir TIP tasarımı elde edilebilir, böylece deşarj iğnesinin performansını optimize edebilir.
Çevre kullanın
Atmosfer koşulları
Deşarj işlemi sırasında, tungsten deşarj iğnesi çevredeki gazla etkileşime girecektir, bu nedenle atmosfer koşullarını (oksijen, azot vb.) Kontrol etmek özellikle önemlidir. Makul atmosfer yönetimi, iğne ucunun oksidasyonunu ve nitridasyonunu etkili bir şekilde azaltabilir, böylece iğne ucunun keskinliğini ve stabilitesini koruyabilir ve servis ömrünü uzatabilir.
Sıcaklık kontrolü
Sıcaklık, tungsten deşarj iğnelerinin performansını etkileyen anahtar bir faktördür. Yüksek sıcaklık, mekanik özelliklerini ve deşarj stabilitesini etkileyecek olan tungsten deşarj iğnesinin termal genişlemesine ve yumuşamasına neden olacaktır. Bu nedenle, iğne ucunun aşırı ısınmasını önlemek ve yüksek sıcaklık ortamında iyi bir çalışma durumunu koruyabilmesini sağlamak için deşarj işlemi sırasında sıcaklığı etkili bir şekilde kontrol etmek gerekir.
Uygulama Koşulları
Deşarj parametreleri
Deşarj akımı, voltaj ve darbe genişliği gibi parametreler, tungsten deşarj iğnesinin deşarj verimliliği ve stabilitesi ile doğrudan ilişkilidir. Makul deşarj parametresi ayarları, deşarj işlemi sırasında iğne ucunun kararlı performansını sağlayabilir ve böylece genel ekipman verimliliğini artırabilir.
Çalışma ortamı
Çalışma ortamının (deiyonize su, yalıtım yağı vb.) Deşarj işlemi üzerindeki etkisi göz ardı edilemez. Farklı çalışma ortamının kendi elektrik iletkenliği, termal iletkenlik ve kimyasal stabilitesi vardır. Deşarj stabilitesini korumak için uygun bir çalışma ortamı seçmek çok önemlidir.
Elektrot aralığı
Elektrot aralığının boyutu, deşarj kanalının oluşumunu ve bakımını doğrudan etkiler. Çok küçük bir elektrot aralığı deşarj kanalının kararsızlığına yol açabilirken, çok büyük bir aralık etkili bir deşarj kanalı oluşturmayabilir. Bu nedenle, elektrot aralığının makul kontrolü, deşarj stabilitesini sağlamanın anahtarıdır.
