Elektronik endüstrisinde, molibden teli elektronik cihazlar için kurşun ve konektörlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kaynak işlemi sırasında kaynak parametrelerinin seçimi çok önemlidir. Lehim ekleminin boyutu, akının aktivasyonu ve lehimin erime süresi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Daha büyük lehim derzleri, lehimin erimesini sağlamak için daha fazla ısı gerektirir, bu nedenle bir lehimleme demir seçerken, daha yüksek güç cihazlarına öncelik verilmeli ve uygun boyuttaki lehimleme demir ucu kullanılmalıdır. Aynı zamanda, lehimleme demir ve lehim bağlantısı arasındaki temas süresi 2 ila 4 saniye arasında tam olarak kontrol edilmelidir. Çok kısa bir temas süresi soğuk kaynağa neden olabilirken, çok uzun bir temas süresi devre kartının ve elektronik bileşenlerin bütünlüğüne zarar verebilir. Ek olarak, lehimleme demirine uygulanan basınç orta olmalıdır ve sadece lehimleme demir belirtilen konumda sıkıca tutulmalıdır. Aşırı basınç, basılı devre kartındaki pedlere ve hatlara zarar verebilir.
Metalurjik ve kimyasal endüstrilerde, molibden tel, yüksek sıcaklık fırınlarında, reaktörlerde, katalizör taşıyıcılarında ve diğer ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşındırıcı maddelerin mevcut olabileceği bu yüksek sıcaklık ortamlarında, molibden telin sıkıca takıldığından emin olmak çok önemlidir. Kurulum işlemi sırasında, hizmet ömrünü ve performans istikrarını etkileyecek olan iç stresten kaçınmak için molibden telin aşırı gerilmeleri veya bükülmesi önlenmelidir. Aynı zamanda, bağlantının sıkılığını sağlamak ve ekipmanın normal çalışmasını etkileyecek gevşek bağlantının neden olduğu zayıf teması önlemek için molibden telin bağlantı parçalarını düzenli olarak kontrol etmek gerekir.
Yüksek sıcaklıkta elektrikli ısıtma elemanları, termokupllar ve termal dirençler gibi sıcaklık ölçüm elemanlarının üretiminde molibden teli kullanılırsa, çalışma ortamına özel dikkat gösterilmelidir. Molibden teli, bu uygulamalarda doğru ve kararlı sıcaklık ölçümü sağlayabilir, bu nedenle, sert sıcaklık değişiklikleri veya titreşimler nedeniyle molibden teline zarar vermekten kaçınmak için çalışma ortamının göreceli stabilitesini sağlamak çok önemlidir. Örneğin, yüksek sıcaklıkta elektrikli ısıtma elemanlarının ısıtma işlemi sırasında, molibden telin performansını ve ölçüm doğruluğunu etkilememek için lokal aşırı ısınma veya aşırı sıcaklık dalgalanmalarından kaçınmak için ısıtma işleminin stabilitesi sağlanmalıdır.
Molibden telin, malzeme özelliklerini geliştirmek için molibden telin silikon karbür bazlı kompozit malzemelere gömülmesi gibi diğer malzemelerle kombinasyon halinde kullanıldığı senaryoda, üretim süreci molibden telin kullanım etkisi için çok önemlidir. Molibden tel ve matris malzemesi arasında kararlı bir arayüz bağı sağlamak için üretim işlemi sırasında işlem parametrelerinin tam olarak kontrol edilmesi gerekir. Örneğin, erimiş silikonla gözenekli bir karbon boşluğuna sızarak kompozit bir malzeme üretirken, erimiş silikonun, kompozit malzemenin genel performansını sağlamak için belirli bir faz yapısına sahip bir arayüz katmanı oluşturmak üzere karbon boşluğuna gömülü molibden tel ile tamamen reaksiyona girmesini sağlamak gerekir.
