Üretim sürecinde tungsten topları , doğru işleme teknolojisini seçmek, yüzey kalitelerini artırmanın anahtarıdır. Son derece yüksek sertliği nedeniyle, geleneksel kesme yöntemleri genellikle yüksek yüzey kaplama gereksinimleri standartlarını karşılayamaz. Bu nedenle, toz metalurji teknolojisinin uygulanması özellikle önemlidir. Bu teknoloji, yüksek sıcaklıkta tungsten tozunu sinterleyerek yoğun tungsten topları oluşturabilir. Başlangıç yüzeyi nispeten pürüzsüzdür ve sonraki işlem için gereken kesme miktarı önemli ölçüde azalır, böylece ürünün yüzey kalitesini etkili bir şekilde iyileştirir.
İşleme parametrelerinin optimizasyonu, tungsten toplarının yüzey kalitesini artırmak için de önemlidir. Kesme işleminde, kesme hızı, besleme hızı ve kesme derinliği gibi parametrelerin seçimi yüzey pürüzlülüğünü doğrudan etkiler. Çalışmalar, daha düşük kesme hızlarının ve daha küçük yem hızlarının kesme kuvvetlerini azaltmaya yardımcı olduğunu, böylece takım aşınması ve iş parçası deformasyonunu azalttığını göstermiştir. Gerçek işlemede, en iyi yüzey kalitesini elde etmek için optimal kesme parametreleri deneyler yoluyla belirlenebilir. Aynı zamanda, son aşamada uygun kesme derinliği özellikle önemlidir ve daha küçük bir kesme derinliği, yüzey kaplamasını daha da iyileştirmeye yardımcı olur.
Soğutma ve yağlama da Tungsten top işleminde önemli bir rol oynar. Tungsten malzemeleri kesme işlemi sırasında çok fazla ısı üretir. Bu nedenle, uygun soğutucu maddeler sadece işlem sıcaklığını etkili bir şekilde azaltmakla kalmaz, aynı zamanda takım aşınmasını ve iş parçası deformasyonunu da azaltabilir. Suda çözünür kesme sıvısı ve yağ bazlı kesme sıvısı, tungsten işlemede yaygın olarak kullanılır, bu da kesme alanında iyi bir yağlama etkisi oluşturabilir, böylece kesme verimliliğini ve yüzey kalitesini artırır. Bir soğutucu seçerken, gereksiz kimyasal reaksiyonlardan kaçınmak için tungsten malzemesiyle uyumluluğunun sağlamak gerekir.
Buna ek olarak, gelişmiş işleme teknolojisinin kullanımı, tungsten toplarının yüzey kalitesini de önemli ölçüde artırabilir. Son yıllarda, CNC işleme teknolojisinin yaygın uygulaması, tungsten toplarının işleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini büyük ölçüde geliştirmiştir. CNC takım tezgahları yüksek hassasiyetli kesim elde edebilir ve insan faktörlerinin işleme kalitesi üzerindeki etkisini azaltabilir. Aynı zamanda, lazer işleme ve elektrospark işleme gibi gelişmekte olan teknolojiler kademeli olarak tungsten toplarının işlenmesine sokulmuştur. Bu teknolojiler, özellikle karmaşık şekilli tungsten topları için uygun olan daha kısa sürede yüksek kaliteli yüzey tedavisi elde edebilir.
Tungsten top işlemi tamamlandıktan sonra, işleme sonrası işlem de çok önemlidir. Ön işlemden sonra tungsten topunun yüzeyinde oksitler, cips ve diğer safsızlıklar bulunabilir, bu da sonraki performansını etkileyecektir. Bu nedenle, kimyasal temizleme, mekanik parlatma veya elektrolitik parlatma gibi işleme sonrası teknolojilerin kullanımı, yüzey safsızlıklarını etkili bir şekilde giderebilir ve yüzey kaplamasını iyileştirebilir. Mekanik parlatma, fiziksel taşlama yoluyla yüzey pürüzlülüğünü önemli ölçüde iyileştirirken, elektrolitik parlatma yüzey mikroskobik eşitsizliği giderir ve elektrokimyasal reaksiyonlarla yüzey parlaklığını iyileştirir.
