Üretim sürecinde tungsten topları , hammadde seçimi, ürün performansı ve istikrarı sağlamada önemli bir faktördür. Tungstenin saflığı ve parçacık büyüklüğü, nihai ürünün kalitesini doğrudan etkiler. Yüksek saflıkta tungsten tozu, safsızlıkların malzeme özellikleri üzerindeki etkileşimini önemli ölçüde azaltabilirken, makul bir parçacık boyutu sinterleme işlemi sırasında düzgün bir iç yapı oluşturmaya yardımcı olur. Toz metalurji teknolojisi, tungsten topları üretmek için yaygın bir yöntemdir. Tungsten tozunu yüksek sıcaklıkta sinterleyerek, yoğun ve tek tip bir tungsten topu elde edilebilir, böylece genel stabilitesini artırabilir. Sinterleme işlemi sırasında sıcaklık ve zamanın kontrolü çok önemlidir. Çok yüksek veya çok düşük sıcaklık iç kusurlara neden olabilir, böylece malzemenin stabilitesini ve performansını etkileyebilir.
Hammaddelere ek olarak, tungsten toplarının işleme teknolojisi de istikrarında hayati bir rol oynamaktadır. Tungsten malzemelerinin yüksek sertliği nedeniyle, geleneksel kesme yöntemlerinin yüksek hassasiyetli ve yüksek stabilite işlemesi elde etmek genellikle zordur. Bu nedenle, CNC işleme, lazer işleme ve EDM işleme gibi gelişmiş işleme teknolojilerinin benimsenmesi özellikle önemlidir. Bu teknolojiler işleme doğruluğunu ve istikrarını etkili bir şekilde artırabilir. CNC takım tezgahlarının otomatik işleme özellikleri, insan operasyonunun neden olduğu hataları önemli ölçüde azaltabilir ve tungsten toplarının boyutu ve şeklinin tutarlılığını sağlayabilir. Aynı zamanda, lazer işleme ve EDM, malzemeye temas etmeden hassas işlemeyi gerçekleştirerek stabiliteyi daha da artırabilir.
İşleme sırasında, kesme parametrelerinin optimizasyonu da tungsten toplarının stabilitesini sağlamada önemli bir faktördür. Kesme hızı, besleme hızı ve kesme derinliği gibi parametrelerin seçimi, işlemin kararlılığını doğrudan etkiler. Tungsten toplarının işlenmesinde, kesme kuvvetlerinin iş parçası üzerindeki etkisini azaltmak ve işleme sırasında olası deformasyonu azaltmak için genellikle daha düşük kesme hızları ve daha küçük besleme hızları kullanılması önerilir. Ek olarak, makul bir kesme derinliği, kesme işlemi sırasında ısı üretimini etkili bir şekilde kontrol edebilir, aşırı ısınmanın neden olduğu malzeme özelliklerindeki değişiklikleri önleyebilir ve böylece stabiliteyi iyileştirebilir. Deneyler ve veri analizi yoluyla, daha yüksek ürün istikrarı elde etmek için işleme parametrelerinin en iyi kombinasyonu belirlenebilir.
Soğutma ve yağlama da Tungsten top işleminde önemli bir rol oynar. Tungsten malzemeleri işleme sırasında yüksek sıcaklıklara eğilimlidir, bu nedenle uygun soğutucu maddeler sadece işleme sıcaklıklarını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda takım aşınmasını ve iş parçası deformasyonunu da etkili bir şekilde azaltabilir. Yaygın olarak kullanılan soğutucu maddeler, kesme alanında iyi bir yağlama etkisi oluşturabilen, sürtünmeyi azaltabilen ve işleme işleminin stabilitesini sağlayabilen suda çözünür kesme sıvıları ve yağ bazlı kesme sıvıları içerir. Bir soğutucu seçerken, kimyasal reaksiyonların malzeme özellikleri üzerindeki etkisini önlemek için tungsten ile uyumluluğunun dikkate alınması gerekir. Buna ek olarak, sprey soğutma veya dolaşım soğutma gibi makul soğutma yöntemleri, soğutma etkisini geliştirebilir ve işlemenin stabilitesini daha da sağlayabilir.
Tungsten topunun stabilitesi, işlem sonrası işlemde göz ardı edilemez. Ön işlemden sonra tungsten topunun yüzeyinde oksitler ve safsızlıklar bulunabilir, bu da sonraki performansını etkileyecektir. Bu nedenle, kimyasal temizleme, mekanik parlatma veya elektrolitik parlatma gibi işleme sonrası teknikler yüzey safsızlıklarını etkili bir şekilde giderebilir ve yüzey kaplama ve stabilitesini iyileştirebilir. Mekanik parlatma, fiziksel taşlama ile yüzey pürüzlülüğünü geliştirirken, elektrolitik parlatma, elektrokimyasal reaksiyon yoluyla yüzey mikroskobik eşitsizliğini giderir ve yüzey parlaklığını geliştirir. İşleme sonrası bu işlemler, sadece kullanım sırasında tungsten topunun stabilitesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda yüzey kusurlarının neden olduğu performans sorunlarını da azaltmaktadır.
