Modern imalatta, üstün işleme performansı nedeniyle elektrik deşarjlı işleme teknolojisi yaygın olarak kullanılmaktadır. Deşarj iğnesinin verimliliğini ve stabilitesini sağlamak için hammadde olarak yüksek saflıkta tungsten tozunun seçilmesi çok önemlidir. Yüksek saflıkta tungsten tozu yalnızca boşaltma iğnesinin performansını önemli ölçüde artırmakla kalmaz, aynı zamanda genel kalitesini de birçok açıdan optimize eder.
Tungsten tozunun saflığını artırın ve yabancı maddeleri azaltın
Yüksek saflıkta tungsten tozunun seçimi, performansı garantileyen ilk adımdır. boşaltma iğnesi . Yüksek saflıkta tungsten tozu mükemmel elektriksel iletkenliğe, korozyon direncine ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir. Bu özellikler, işlem sırasında boşaltma iğnesinin stabilitesini ve verimliliğini doğrudan etkiler. Tungsten tozundaki safsızlıklar, ince eleme, yıkama ve manyetik ayırma gibi ön arıtma işlemleriyle etkili bir şekilde giderilebilir. Kirliliklerin varlığı dengesiz deşarja ve hizmet ömrünün kısalmasına neden olabilir. Bu nedenle safsızlık içeriğini kontrol etmek, ürün kalitesini iyileştirmenin anahtarıdır.
Parçacık boyutu dağılımını optimize edin ve sıkıştırılabilirliği artırın
Parçacık boyutu dağılımının optimizasyonu, boşaltma iğnesi yoğunluğunun ve mekanik mukavemetin iyileştirilmesinde önemli bir adımdır. Tarama ve sınıflandırma işlemi yoluyla, tungsten tozunun parçacık boyutu, tekdüzeliğini sağlamak için belirli bir aralıkta kontrol edilebilir. Düzgün parçacık boyutu dağılımı yalnızca boşaltma iğnesinin yoğunluğunu arttırmakla kalmaz, aynı zamanda aşınma direncini de arttırır. Ek olarak, ön işlem süreci sırasında uygun miktarda kalıplama maddesi ve yağlayıcı eklenmesi, tungsten tozunun preslenebilirliğini önemli ölçüde artırabilir, böylece presle kalıplama işlemi sırasında daha sonraki sinterleme ve işleme için iyi bir temel sağlayan daha yüksek yoğunluklu bir tungsten kütüğü elde edilebilir.
Sinterleme performansını ve yoğunluğunu artırın
Sinterleme performansının iyileştirilmesi doğrudan boşaltma iğnesinin nihai mukavemeti ve sertliği ile ilgilidir. Ön arıtma işlemi sırasında uygun miktarda sinterleme yardımcı maddesinin eklenmesiyle, tungsten tozunun sinterleme işlemi etkili bir şekilde desteklenebilir ve sinterlenmiş gövdenin yoğunluğu önemli ölçüde geliştirilebilir. Yoğunluğun artması sadece boşaltma iğnesinin mekanik özelliklerini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda servis ömrünü de uzatır. Ayrıca tavlama gibi ısıl işlem teknolojilerinin kullanılması, tungsten kütüğündeki stresi ve kusurları ortadan kaldırabilir ve mekanik özelliklerini ve işleme performansını daha da geliştirebilir. Bu önlemler, deşarj iğnesinin, elektrik deşarjlı işleme prosesi sırasında istikrarlı deşarj performansını ve iyi aşınma direncini koruyabilmesini sağlar.
Nihai ürün performansını artırın
Yukarıdaki optimizasyon önlemleri sayesinde boşaltma iğnesinin iletkenliği, aşınma direnci ve korozyon direnci önemli ölçüde iyileştirilebilir. Yüksek saflıkta tungsten tozu ve optimize edilmiş parçacık boyutu dağılımı, deşarj iğnesinin elektrik iletkenliğini artırabilir, böylece elektrik deşarjlı işleme prosesi sırasında daha verimli ve stabil deşarj elde edilebilir. Aynı zamanda optimize edilmiş ön işlem önlemleri, boşaltma iğnesinin sertliğini ve gücünü artırır, aşınma direncini artırır ve değiştirme sıklığını ve işletme maliyetlerini azaltır. Zorlu ortamlarda, yüksek saflıkta tungsten tozu ve optimize edilmiş ön arıtma işlemleri, aynı zamanda boşaltma iğnesinin korozyon direncini sağlayarak stabilitesini ve güvenilirliğini daha da artırabilir.
